Unternehmen

Top Glass wurde 1963 in Mailand gegründet und hat seit jeher intern technologisches Know-how für die Produktion von Verbundprofilen entwickelt.

Anfang der 60er-Jahre erreichten die ersten amerikanischen Produkte den europäischen Markt, die mit dem Strangziehverfahren (Pultrusionsverfahren) hergestellt wurden. Die Technologie war zu Beginn noch unausgereift, daher musste das Herstellungsverfahren noch besser verstanden und weiterentwickelt werden, um eine Produktion auf industrieller Ebene zu ermöglichen.

So kam es dazu, dass Top Glas seine erste Herausforderung wahrnahm und meisterte, indem es die ersten Maschinen für das Strangziehverfahren in Europa intern entwickelte und herstellte. Top Glass machte Leidenschaft und Beharrlichkeit damals zu den Grundwerten, die das Unternehmen heute noch leiten.
Seit jenem Moment wurde die Herstellung aufgenommen, die weltweit sofort für ein Alleinstellungsmerkmal bekannt und geschätzt wurde: Ständige Entschlossenheit zur Innovation.

Eine Werkstatt für die Herstellung von Vorrichtungen wurde errichtet und es wurden die Zentrifugation für die Herstellung von Rohren aus Glasfaser sowie die Produktionsanlagen für die Pultrusion mit thermoplastischer Matte und Pullwinding eingerichtet. Für alle Fortschritte, war das unternehmenseigene Zentrum für Forschung und Entwicklung zuständig.
Seit mehr als 30 Jahren sind die Produktionsanlagen und die Technologie von Top Glass international für die hohe Qualität sowie für die hohe Produktivität bekannt.

1963

Die Firma Top Glass wurde in Mailand mit dem Ziel gegründet, glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte herzustellen.

1972

Die Pultrusion ist eine noch unausgereifte Technologie, bei der noch vieles entwickelt und technisch verbessert werden muss, um im industriellen Maßstab produzieren zu können. In diesem Jahr steht Top Glass vor der ersten Herausforderung, eine der ersten Maschinen zur Herstellung von pultrudierten Profilen in Europa von Grund auf zu konstruieren und herzustellen.

1981

Nach der Konsolidierung der Technologie und der Realisierung und Installation zahlreicher Maschinen für die Pultrusion im eigenen Werk in Pioltello steht das technische Büro von Top Glass vor einer neuen technologischen Herausforderung: Es wird ein neuer Produktionsprozess entwickelt und die erste Linie für die Zentrifugation zur Herstellung von kegelstumpfförmigen Glasfaser-MASTEN installiert, die von nun an für die öffentliche Beleuchtung zahlreicher Gemeinden, durch die FFSS (Staatsbahn) und die TELECOM weitverbreiteten Einsatz finden.

1983

Top Glass had been working with ATM (Milan's Municipal Transport Company) and the Milan Metro since 1977, testing the first fully-insulated fibreglass support systems for metro-rail electrical lines. Significant savings were achieved in material and labour costs, both during installation and subsequent maintenance.
In 1983 the experimental phase was completed and these materials were approved under the CEI-UNEL 73664 standards. Since then, thanks to the properties of TRIGLASS® profiles, the TOPSYSTEM solution has been officially used in the metro railway system throughout northern Italy.

1986

Top Glass spezialisiert sich auf die Herstellung von ANTENNEN für Autoradios , die sich schnell auf dem Weltmarkt verbreiten.
Das Vorhandensein von Glasfaser, einem transparenten Hochfrequenzmaterial, ermöglicht eine widerstandsfähige und flexible mechanische Unterstützung, ohne den Signalempfang durch den Kupferdraht zu stören, der somit vor chemischen und/oder atmosphärischen Einflüssen geschützt ist.
Aufgrund der gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden TRIGLASS®-Profile in modernen Radomen zum Schutz von Mobilfunkantennen eingesetzt.

1989

Nach 25 Jahren konsolidierter Erfahrung spezialisiert sich Top Glass mehr und mehr auf die Herstellung von Profilen mit komplexer Geometrie, etabliert sich erfolgreich auf dem immer anspruchsvolleren heimischen Markt und erhält erste wichtige Auszeichnungen auf europäischer Ebene.
Die große Nachfrage nach TRIGLASS®-Profilen führt zur Expansion des Unternehmens und in Pioltello wird auf einer Fläche von 9.000 Quadratmetern ein neues Werk erbaut.

1990

Forschung und Entwicklung beschränken sich nicht mehr auf die für die Herstellung von TRIGLASS®-Profilen notwendigen Maschinen und Anlagen: Die technische Abteilung ist ständig auf der Suche nach innovativen Lösungen für den Einsatz neuer Rohstoffe. Damit wird erstmals eine spezifische Zusammensetzung formuliert, die auf exklusive und strenge Parameter des Brandverhaltens und der relativen Rauchentwicklung reagiert.
Es ist der erste echte europäische Erfolg: Es werden mehr als 450 km, mehr als 2.000 Tonnen TRIGLASS®-Kabelkanäle für den Bau des Kanaltunnels (Eurotunnel) geliefert.

1999

Top Glass entwickelt und konstruiert unter dem Markennamen Fulcrum® die thermoplastische Pultrusion.
Diese bedeutende Innovation ergänzt die Verbundprofile um die Möglichkeit der Inline-Überextrusion mit verschiedenen Materialien und brillanten Farben und der anschließenden Thermoformung. Diese neuen Produkte zeichnen sich zudem durch hohe mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit und Schlagfestigkeit aus.

2001

Top Glass ist jetzt eines der führenden Unternehmen in Europa: Die hohe Professionalität, die starke Dynamik und die Flexibilität des Services machen es zu einem stark exportorientierten Unternehmen.
Somit entsteht eine neue Produktionsstätte mit einer Fläche von bis zu 12.000 qm in Osnago.
Dort finden moderne Pultrusionslinien, die Synthese von Erfahrung und technologischer Innovation auf hohem Niveau sowohl im mechanischen als auch im chemischen Bereich sowie die Datenverarbeitung und -kontrolle Platz

2009

Das Erdbeben im Jahr 2009 in Italien verursachte in ganz L'Aquila erhebliche Schäden.
Die Kirche von S.Maria di Paganica war stark von der zerstörerischen Kraft des Erdbebens betroffen: Um den noch erhaltenen Teil der ursprünglichen Struktur zu erhalten und die Werke im Inneren zu schützen, wurde eine Überdachung entworfen und gebaut, die vollständig aus TRIGLASS®-Glasfaserprofilen hergestellt wurde, aufgrund ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften und ihrer Leichtigkeit.

2013

Außer der Feier des 50-jährigen Bestehens auf dem Markt werden wichtige Meilensteine erreicht.
• 70 % des Gesamtumsatzes im Ausland
• Betreuung von mehr als 2.000 Kunden
• 6.000 km produzierte Profile pro Jahr
• Vertrieb in 25 verschiedenen Ländern
• 750 Standardprofile verfügbar
• 100 % europäische Rohstoffe

2018

Top Glass gehört zu den wichtigsten und qualifiziertesten Herstellern von pultrudierten Verbundprofilen.
TRIGLASS®-Produkte und ihre Spezifität sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung kombiniert mit kontinuierlicher und leidenschaftlicher Forschung nach innovativen Technologien.
Mit seinen einzigartigen Design- und Produktionsmöglichkeiten stellt sich Top Glass den Herausforderungen der Zukunft und verfolgt ständig seinen Auftrag: mit technischer Kompetenz und außerordentlicher Leidenschaft den Einsatz von Verbundwerkstoffen und TRIGLASS®-Profilen in immer mehr Anwendungsbereichen erfolgreich voranzutreiben.

Vision

Die Unternehmensvision ist seit dem Anfang klar und eindeutig: Pultrusionsprofile und Verbundwerkstoffe für Architekten, Ingenieure und Konstrukteure zu schaffen, die mit der gleichen Vertrautheit wie Holz, Aluminium, Stahl oder PVC verwendet werden können ohne jeglicher Einschränkung der zahlreichen Anwendungsbereiche.

Mission

Die Mission von Top Glass ist es, das technische Know-how und die Leidenschaft, welche das Unternehmen leiten, dem Markt zu Verfügung zu stellen. Durch ein hohes Maß an Aufmerksamkeit und Bemühungen erlangen wir ein Verständnis für die Probleme und Ansprüche unserer Kunden und begleiten diese bei ihrer Lösung, unabhängig vom Einsatz von TRIGLASS® Materialien oder anderen Lösungen, auf die Top Glass dank weitreichender Kontakte zurückgreifen kann.

.